Năm 2025, Việt Nam tiêu thụ khoảng 8,23 tỷ suất mì ăn liền, theo dữ liệu nhu cầu toàn cầu của World Instant Noodles Association (WINA). Thị trường đang có xu hướng mở rộng danh mục theo hương vị, phân khúc và quy cách sản phẩm, trong khi nhu cầu về thực phẩm tiện lợi vẫn là một trong những động lực của ngành. Sự đa dạng sản phẩm đặt ra yêu cầu cho nhà sản xuất trong việc quản lý nhiều SKU, công thức và quy cách đóng gói, đồng thời duy trì chất lượng ổn định và khả năng chuyển đổi sản phẩm trên dây chuyền.
Thách thức của nhà máy sản xuất
- Chất lượng sản phẩm thiếu nhất quán: Việc duy trì chất lượng mì đồng đều trở nên khó khăn khi các công đoạn như định lượng Kansui, kiểm soát độ ẩm bột, hấp và chiên vẫn được vận hành thủ công thay vì tự động.
- Hệ thống sản xuất rời rạc: Các bộ điều khiển cũ, thiết bị độc lập và hệ thống OEM khép kín khiến dữ liệu sản xuất và năng lượng không thể được hợp nhất, làm hạn chế khả năng giám sát toàn bộ nhà máy.
- Độ phức tạp vận hành ngày càng tăng: Môi trường có hàm lượng muối cao, yêu cầu kiểm tra bao bì và việc mở rộng công suất liên tục tạo thêm áp lực lên độ ổn định của sản xuất và tính nhất quán của quy trình.
Giải pháp của Tân Tiến
- Thiết kế & Tích hợp Hệ thống đo lường, Thiết bị hiện trường: Khảo sát, thiết kế và cấu hình hoàn chỉnh hệ thống điện và điều khiển OT dựa trên quy trình công nghệ, tài liệu kỹ thuật và bản vẽ chi tiết của khách hàng. Cung cấp và tích hợp các thiết bị đo lường phục vụ giám sát và điều khiển quá trình sản xuất.
- Ứng dụng
- Đo lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, độ ẩm, Brix và pH
- Đo độ dày lá mì và khối lượng vắt mì
- Giám sát tiêu thụ hơi, nước, dầu và gia vị
- Van điều khiển tuyến tính và các cơ cấu chấp hành
- PLC, SCADA và Batch Control: Thiết kế, lập trình và tích hợp hệ thống PLC, SCADA và Batch Control cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.
- Nền tảng
- Siemens SIMATIC S7
- Siemens PCS 7
- Rockwell Automation
- Các công đoạn
- Pha Kansui và gia vị
- Cấp bột
- Cán mì
- Hấp
- Phun gia vị
- Cắt và định lượng
- Chiên và bổ sung dầu
- Làm nguội
- Đóng gói
- Đóng thùng
- Hệ thống thị giác máy và truy xuất nguồn gốc: Tự động kiểm tra chất lượng bao bì và nâng cao khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm.
- Chức năng
- Kiểm tra gói gia vị
- Kiểm tra mã ngày sản xuất
- Quét mã vạch
- In nhãn
- Kiểm soát cấp liệu
- Mạng OT và tích hợp MES: Thiết kế và triển khai hạ tầng mạng OT, tích hợp truyền thông giữa PLC và hệ thống MES để thu thập và trao đổi dữ liệu sản xuất.
- Quản lý năng lượng và tiện ích: Thu thập và hiển thị theo thời gian thực dữ liệu tiêu thụ điện, hơi và nước thông qua hệ thống SCADA và giải pháp quản lý năng lượng.
- Chế tạo, lắp đặt và đưa vào vận hành: Triển khai dự án trọn gói từ chế tạo tủ điện đến nghiệm thu và bàn giao đưa dây chuyền vào hoạt động.
- Dịch vụ
- Chế tạo tủ điện
- Lắp đặt tại hiện trường
- Đi dây, đấu nối và kiểm tra I/O
- FAT và SAT
- Chạy thử và đưa vào vận hành
- Đào tạo vận hành
- Chuyển giao công nghệ
- Hỗ trợ bảo trì
Lợi ích khi triển khai
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và đồng nhất giữa các ca sản xuất
- Truy xuất nguồn gốc đầy đủ đến từng mẻ sản xuất
- Giám sát theo thời gian thực sản lượng, thời gian dừng máy và mức tiêu thụ năng lượng của từng dây chuyền
- Giảm hao hụt nguyên liệu, giảm sản phẩm phải làm lại và hạn chế khiếu nại từ khách hàng
- Loại bỏ rủi ro do thiết bị điều khiển cũ hoặc lỗi thời
- Một đầu mối chịu trách nhiệm xuyên suốt dự án, từ thiết bị hiện trường đến tích hợp MES, với đội ngũ 36 kỹ sư điều khiển và tự động hóa cùng dịch vụ bảo trì trên toàn quốc
Trong ngành mì ăn liền, Tân Tiến đồng hành cùng Tập đoàn Masan, nhà sản xuất mì ăn liền lớn nhất Việt Nam và một trong những doanh nghiệp hàng tiêu dùng nhanh có quy mô lớn tại Đông Nam Á. Tân Tiến đã và đang triển khai các dự án tại toàn bộ các cứ điểm sản xuất chính của Masan, gồm Masan MSI, Masan Hậu Giang, Masan MMB, Masan MB và Masan HD, với hơn 20 dây chuyền mì ăn liền trải rộng tại Bình Dương, Hậu Giang, Nghệ An và Hải Dương. Quy mô sản xuất lớn và mạng lưới nhà máy phân tán đặt ra yêu cầu cao về khả năng chuẩn hóa vận hành, duy trì sản lượng và kiểm soát đồng nhất hiệu suất giữa các dây chuyền và nhà máy. Trong quá trình chuyển đổi từ mô hình vận hành dựa nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành sang mô hình quản lý dựa trên dữ liệu, doanh nghiệp cần xây dựng một nền tảng vận hành thống nhất nhưng vẫn đảm bảo các dây chuyền đang sản xuất không bị gián đoạn. Tân Tiến tham gia với vai trò đối tác điện và tự động hóa, đồng hành từ triển khai hệ thống tại từng dây chuyền đến chương trình số hóa vận hành trên nhiều nhà máy, giúp chuẩn hóa dữ liệu và cách thức vận hành giữa các dây chuyền, tạo cơ sở để so sánh hiệu suất và từng bước quản lý toàn bộ hoạt động sản xuất trên cùng một nền tảng dữ liệu.
