Tân Tiến & Ngành Công nghiệp nặng

Năm 2026, các ngành kim loại, khai khoáng và xi măng (MMM) tại Việt Nam vừa có cơ hội từ nhu cầu đầu tư hạ tầng, vừa chịu áp lực lớn về chi phí, hiệu suất sản xuất và phát thải. Riêng ngành xi măng, Bộ Xây dựng cho biết trong nửa đầu năm 2026, thị trường trong nước phục hồi chậm, tình trạng dư thừa nguồn cung vẫn hiện hữu, trong khi xuất khẩu chịu tác động từ biến động địa chính trị và chi phí logistics tăng cao. Đồng thời, theo Quyết định 263/QĐ-TTg ngày 09/02/2026, hạn ngạch phát thải khí nhà kính thí điểm giai đoạn 2025–2026 được phân bổ cho 25 cơ sở sản xuất sắt thép và 51 cơ sở sản xuất xi măng, cho thấy yêu cầu kiểm soát phát thải đang trở nên cụ thể hơn đối với các ngành công nghiệp nặng. Trong bối cảnh đó, nhu cầu kiểm soát chặt hoạt động sản xuất, khai thác dữ liệu vận hành, tối ưu năng lượng và nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực ngày càng cấp thiết đối với doanh nghiệp MMM.

Thách thức của nhà máy

1. Hệ thống tự động hóa lỗi thời: Các nền tảng điều khiển cũ với linh kiện ngừng sản xuất làm tăng chi phí bảo trì, khó tìm phụ tùng thay thế và gia tăng nguy cơ dừng máy.

2. Hiện đại hóa hệ thống phức tạp: Các thay đổi chương trình không được ghi nhận cùng với môi trường bụi, rung và nhiệt độ cao khiến việc nâng cấp hệ thống trở nên rủi ro và phức tạp.

3. Hiệu quả năng lượng và vận hành còn hạn chế: Dữ liệu sản xuất và năng lượng bị phân tán làm giảm khả năng giám sát tổng thể, trong khi các dự án nâng cấp phải hoàn thành trong thời gian bảo trì rất ngắn.

Giải pháp của Tân Tiến

1. Chuyển đổi hệ thống điều khiển: Nâng cấp các nền tảng tự động hóa lỗi thời lên hệ thống điều khiển Siemens hiện đại, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng sản xuất.

• Nền tảng
  • Siemens PCS 7
  • Siemens SIMATIC S7-400
  • Siemens SIMATIC S7-1500
  • Siemens CEMAT V9.0

• Phạm vi
  • Sao lưu chương trình PLC và DCS hiện hữu
  • Chuyển đổi phần mềm và cấu hình lại hệ thống
  • Chuyển đổi từ Simatic S5 sang PCS 7 và các nền tảng S7
  • Nâng cấp CEMAT
  • Nâng cấp hệ thống I/O từ ET200S và ET200L lên ET200SP
  • Kiểm thử FAT trước khi triển khai tại hiện trường

2. Hồ sơ kỹ thuật và tài liệu hệ thống: Khảo sát, xây dựng và cập nhật đầy đủ hồ sơ kỹ thuật phục vụ vận hành, bảo trì và các dự án mở rộng trong tương lai.

• Hồ sơ bàn giao
  • Khảo sát hệ thống
  • Thiết kế kỹ thuật
  • Tài liệu mô tả công nghệ
  • Bản vẽ thiết kế chi tiết
  • Hồ sơ hoàn công (As-built)

3. Hiện đại hóa mạng truyền thông công nghiệp: Chẩn đoán và tối ưu hóa mạng truyền thông công nghiệp nhằm nâng cao độ tin cậy và khả năng giám sát hệ thống.

• Ứng dụng
  • Chẩn đoán mạng Profinet
  • Khắc phục sự cố mạng
  • Tối ưu hiệu năng truyền thông
  • Tích hợp chẩn đoán ET200SP
  • Giám sát mạng trên hệ thống DCS

4. Hệ thống phân phối điện: Thiết kế và triển khai hệ thống phân phối điện cho các nhà máy công nghiệp.

• Phạm vi
  • Tủ điện trung thế đến 24 kV
  • Tủ điện hạ thế đến 5000 A
  • Hệ thống tụ bù nâng cao hệ số công suất
  • Bộ sạc ắc quy công nghiệp
  • Hệ thống pin Nickel-Cadmium
  • Hệ thống UPS
  • Hệ thống thanh cái (Busbar)
  • Tủ phân phối điện

5. Phòng điều khiển trung tâm và SCADA: Xây dựng hệ thống điều khiển tập trung phục vụ vận hành, giám sát và báo cáo trên phạm vi toàn nhà máy.

• Ứng dụng
  • Trạm kỹ sư và trạm vận hành
  • Hệ thống máy chủ dự phòng
  • SCADA toàn nhà máy
  • Tích hợp dữ liệu sản xuất
  • Báo cáo sản xuất
  • Cung cấp máy tính và trạm vận hành

6. Tự động hóa trạm nghiền và dây chuyền đóng bao: Triển khai hệ thống điện và tự động hóa hoàn chỉnh cho các trạm nghiền xi măng và dây chuyền đóng bao.

• Ứng dụng
  • Dây chuyền nghiền xi măng
  • Dây chuyền đóng bao công suất đến 90 tấn/giờ
  • Hệ thống PLC
  • SCADA và WinCC
  • Profibus
  • Ethernet công nghiệp

7. Chạy thử và dịch vụ vòng đời: Triển khai dự án trọn gói từ lắp đặt đến hỗ trợ vận hành lâu dài.

• Dịch vụ
  • Lắp đặt
  • Kiểm thử và chạy thử
  • Đào tạo vận hành
  • Bàn giao tài liệu hướng dẫn sử dụng và hồ sơ kỹ thuật
  • Nghiệm thu và bàn giao dự án
  • Bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật

Lợi ích khi triển khai

• Loại bỏ rủi ro do hệ thống điều khiển và linh kiện đã lỗi thời
• Hoàn thành quá trình chuyển đổi trong đúng thời gian dừng máy theo kế hoạch
• Rút ngắn thời gian xử lý sự cố nhờ các chức năng chẩn đoán hiện đại
• Nâng cao độ sẵn sàng của hệ thống và độ tin cậy trong vận hành sản xuất
• Giảm chi phí năng lượng nhờ cải thiện hệ số công suất và tăng khả năng giám sát mức tiêu thụ điện
• Có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật chính xác, phục vụ hiệu quả cho công tác bảo trì, mở rộng và nâng cấp hệ thống trong tương lai
• Đồng hành cùng một đối tác tự động hóa giàu kinh nghiệm, đã triển khai thành công nhiều dự án hiện đại hóa cho các nhà máy xi măng, thép và vật liệu xây dựng trên khắp Việt Nam

Tân Tiến có hơn 20 năm kinh nghiệm đồng hành cùng các nhà sản xuất vật liệu cơ bản lớn tại Việt Nam, tiêu biểu như Siam City Cement, HOLCIM, Xi măng Hà Tiên 2, Xi măng Hải Vân, Hoa Sen, BlueScope Steel Vietnam và Saint-Gobain Việt Nam. Đây là nhóm nhà máy có quy mô sản xuất lớn nhưng nhiều hệ thống đã vận hành qua nhiều thập kỷ, trong khi môi trường sản xuất khắc nghiệt và chi phí dừng máy cao. Vì vậy, bài toán không đơn thuần là thay thế thiết bị mà là hiện đại hóa hệ thống mà không làm ảnh hưởng đến dây chuyền, đồng thời phải hoàn thành trong những khoảng thời gian bảo dưỡng rất ngắn. Tân Tiến tham gia với vai trò đối tác chuyển đổi và hiện đại hóa hệ thống, tận dụng kinh nghiệm thực tế để khảo sát hiện trạng, chuyển đổi nền tảng điều khiển, tối ưu hệ thống và nâng cấp hạ tầng điện, điều khiển. Qua đó, khách hàng có thể kéo dài vòng đời nhà máy, giảm rủi ro từ thiết bị lỗi thời, tăng khả năng chẩn đoán và có nền tảng kỹ thuật đầy đủ cho bảo trì, mở rộng trong tương lai.